Управление производством

Управление проектным производством (разработка уникальных изделий под заказ)

• Построение единой системы управления всеми процессами от проекта до оперативного управления производством:
  • единый контур управления для проектов и производства
  • единый контур управления для подразделений предприятия
• Создание системы синхронного и детального планирования разработки РКД, закупок и производства
• Оперативное управление разработкой РКД
• Управление работами проекта с детализацией по составу
• Управление затратами проекта в разрезе элементов объекта
• Управление бюджетами проекта:
  • ресурсным бюджетом проекта
  • материальным бюджетом проекта
  • бюджетом трудозатрат 
• Управление структурой элементов изделия
• Ведение бюджета оборудования
• Управление закупками длинноцикловых позиций проекта
• Планирование потребностей проекта
• Формирование интегрированного графика проекта с детализацией до производственных заказов на выпуск ДСЕ
• Оперативное управление производством 

Управление позаказным производством (модификация-на-заказ, производство-на-заказ, сборка-на-заказ)

• Управление широкой номенклатурой и модификациями продукта с учетом требований позаказного производства
• Построение системы управления НСИ, формирование конструкторского, технологического и производственного состава изделия
• Расчет прогнозов спроса и страховых запасов
• Расчет загрузки производственных ресурсов, анализ плановой загрузки мощностей 
• Формирование спецификации критических мощностей и материалов
• Прием заказов с учетом ограничений по продукции и периодам производства
• Управление комплектацией позаказного производства
• Управления консолидацией производственных заданий 
• Позаказное отслеживание производственных заказов 

• Позаказное отслеживание запасов
• Управление переназначением использования запасов и заказов
• Диспетчирование и упорядочивание производственных заданий с учетом минимизации переналадок:
  • Планирование с учетом ограничений
  • Определение плановой даты отгрузки продукции в момент поступления заказа с учетом производственных ограничений
  • Контроль обеспеченности производственных заказов материальными, трудовыми ресурсами и инструментом
  • Оперативный мониторинг исполнения производственных заказов и реагирование на отклонения
  • Ресурсное планирование и назначение исполнителей на операции 
• Прослеживаемость фактически использованных ДСЕ, ПКИ и материалов с учетом серийных номеров и партий
• Планирование потребностей и управление инструментом
• Управление качеством продукции

Реализация требования раздельного учета 275-ФЗ

• Раздельный учет материальных затрат
• Раздельный учет операционных затрат
• Управление раздельными платежами
• Раздельный учет затрат по группам контрактов (ГОЗ и КОМ)
• Разметка товарно-материальных ценностей для целей раздельного учета

Управление производством холдинга как единой системой

• Организация системы специализации предприятий внутри холдинга
• Определение центров технологических компетенций на предприятиях
• Организация многоуровневой сети кооперации 
• Внедрение единой технологической модели производства
• Построение внутренней цепочки поставок
• Централизованное многозвенное моделирование и планирование
• Централизованный контроль исполнения заказов в цепочке исполнителей

Управление литейным производством

Основная задача, реализуемая решением – не допускать некачественные отливки в дальнейший производственный поток. Жесткий технологический контроль всего процесса производства.

• Накопление полных цифровых данных о качестве продукции, выпущенной в литейном производстве
• Аналитика статистических данных производства для создания стабильных процессов (с точки зрения качества выпускаемых отливок) и для разработки корректирующих мероприятий
• Планирование MPS по годному литью и кустам отливок на формовочной линии
• Планирование MRP по всем промежуточным изделиям
• Планирование по точке перезаказа на стержневом участке
• Входной контроль для основных закупаемых материалов
• Использование коротких технологических маршрутов, с разделением на полуфабрикаты (обосновано топологией производства)
• Отслеживание перемещений каждой уникальной детали по присвоенным номерам
• Номерной учёт в запасах (отливки), отслеживание полуфабрикатов литья на складах по серийным номерам
• Партионный учёт стержней (отслеживание по партии)
• Партионный учёт стали, партии стали в запасах
• Выделение в спецификацию изделия только основных материалов
• Разработка проверок, не позволяющих регистрировать литьё, если не было регистрации по предыдущим технологическим операциям

Решение по раскрою и резке

Целью представленного решения является автоматизация подбора оптимальных карт раскроя с минимальными деловыми отходами, при планировании производством необходимого количества деталей. 

• подходит для серийного производства, по которому заранее определены типовые карты раскроя с минимальными отходами
• возможна работа с различными типами карт раскроя: серийными, не серийными и разовыми

• заказ листов на раскрой и резку осуществляется в штуках
• отходы и расход металла на годные детали, а также деловые отходы списываются в килограммах

• реализован учет «недоката» и «переката» листового металла, при переводе из килограмм в штуки(листы) и обратно
• при формировании плана в количестве деталей, автоматически подбираются оптимальные карты раскроя и необходимое количество листового металла
• решение интегрируется со всеми необходимыми модулями ERP системы: логистикой, производством, закупками и основным планированием на заводе

Управление ремонтным производством

Управление жизненным циклом изделия:  

• Создание цифровой версии физической структуры на основе сервисного состава изделия
• Создание «цифрового паспорта изделия» для ведения сервисного состава изделия (на серию или модификацию)
• Отслеживание изменений:
  • управление инженерными изменениями в структуре изделия в процессе эксплуатации
  • определение и использование многоуровневой структуры номерных изделий
  • концепция номерных изделий для отслеживания состава конкретного изделия на всем жизненном цикле
• Регистрация фактической физической структуры при первичной приемке и дефектации изделия
• Регистрация изменений физической структуры в процессе замен, установок, перестановок и удаления деталей, датчиков или узлов

• Отслеживание наработки (или остаточного ресурса) и состояния по узлам изделия и изделия в целом
• Отслеживание собственности на конкретные узлы изделия и проектной разметки затрат (государственные, коммерческие проекты и т.д.)
• Годовое и оперативное планирование ремонтов, продаж и закупок исходя из текущей потребности и ретроспективных данных работы прошлых периодов
• Управление гарантиями и условиями обслуживания
• Управление вызовами и обращениями
• Управление обслуживанием на местах реагирования
• Управление обслуживанием и заводским ремонтом
• Управление качеством ремонтов
• Управление рекламациями 

• Аналитика для всех уровней руководства: 
  • план-фактный анализ выполнения всех этапов ремонта изделий,
  • отчет по браку,
  • отчет по состоянию дефектации, 
  • отчет по доукомплектованию новыми деталями
  • отчет по затратам и оценке себестоимости ремонта в разрезе изделий и другая отчетность.