Группа ГМС развивает управление цепочками поставок и производством на базе Infor LN.
Группа ГМС является одним из ведущих в России и СНГ производителей насосного, компрессорного и блочно-модульного технологического оборудования для нефтегазового комплекса, энергетики, жилищно-коммунального и водного хозяйства. Это динамично развивающийся, крупный многопрофильный холдинг, обладающий одним из самых мощных научно-производственных потенциалов в области разработки и производства сложного технологического оборудования для различных отраслей промышленности.
На сегодняшний день с помощью решения Infor LN Группа ГМС оптимизировала бизнес-процессы и автоматизировала управление в объединенной торговой компании АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» и на крупнейшем предприятии Дивизиона «Промышленные насосы».
Оптимизация затронула управление цепочками поставок и производством, планирование и проектную деятельность. В перспективе планируется внедрение решения на других производственных площадках Группы ГМС.
Проект стартовал с аудита ИТ-систем всех предприятий и формирования ИТ-стратегии. Одним из ее ключевых пунктов стало внедрение ERP-системы.
Производственное предприятие Дивизиона «Промышленные насосы» и торговая компания стали площадками для пилотного проекта.
На этапе выбора весомым аргументом для нас стало то, что решение Infor LN используют мировые лидеры машиностроения, в том числе производители насосов и компрессоров
Предприятие ежегодно выпускает порядка тысячи единиц различной номенклатуры. Значительную долю заказов составляет разработка оборудования под уникальные требования заказчика. При таком объеме и сложности продукции невозможно вести вручную процессы обеспечения производства, планирования работ и закупок, оценки сроков поставки материалов и комплектующих, координации конструкторских и производственных подразделений.
До внедрения ERP и PDM использовались отдельные системы, утилиты и таблицы, которые отчасти автоматизировали работу. Без единых справочников и стройной системы эффективность работы оставалась сравнительно низкой. Неизбежные ошибки сказывались на сроках и росте затрат на производство.
Повышение операционной эффективности и создание единого информационного контура управления стали основными целями проекта внедрения Infor LN.
В торговой компании АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» требовалась автоматизация деятельности, связанной с приемом заказов и управлением комплексными поставками оборудования собственного производства, а также процессов снабжения запчастями сервисного обслуживания и ремонта оборудования у заказчиков.
Внедрение полнофункциональной ERP- системы, содержащей лучшие практики отраслевых бизнес-процессов, такой как Infor LN, — это правильный путь. Сейчас, в конце этого непростого пути, мы видим, что изменения, сопутствующие внедрению системы, безусловно, дают эффект
Infor LN позволил автоматизировать основную деятельность торговой компании, от приема заказа до отгрузки. После внедрения ERP-системы торговая компания перешла на единые справочники продукции. Вся работа со спецификациями, от обсуждения с клиентами до согласования окончательного состава изделия, автоматизирована средствами Infor LN.
В контур ERP вошли и координация элементов цепочки поставок, и предзаказное обсуждение инженерных решений. В периметр проекта не вошел только контур CRM.
В результате проекта выросла эффективность процессов и точность определения сроков исполнения заказов, сотрудники высоко оценили удобство работы в новой системе.
Процесс автоматизации на машиностроительном заводе состоял из двух этапов: внедрения PDM и внедрения самой ERP.
На предприятии оригиналом проектно-конструкторской документации считается электронный вариант, а не бумажный. Сейчас вся конструкторско-технологическая подготовка ведется в рамках PDM-системы.
В PDM систему вносится документация с той подробностью, которая необходима для производства, и с учетом требования заказчика. Именно проект по внедрению ERP стал определяющим драйвером оптимального внесения данных в PDM. Кроме того, для упрощения процесса описаны стандартные технологические операции и реализованы другие оптимизирующие подходы и процедуры. Положительный эффект от внедрения PDM стал заметен с момента интеграции с производственной системой и использования во всех подразделениях. Процессы стали проще, быстрее и эффективнее.
В ходе проекта была создана единая централизованно управляемая система ведения нормативно-справочной информации (НСИ). Был создан классификатор, и в него внесли номенклатурный перечень всей продукции завода, включая готовую продукцию и запчасти. Сейчас на предприятии используется единый общий справочник. Система НСИ реализована в Infor LN.
Сегодняшние рыночные условия ставят перед любым российским бизнесом непростые задачи: необходимо одновременно снижать затраты и улучшать качество продукции. Решения Infor, на протяжении десятилетий используемые в сложных производственных отраслях, помогают нашим клиентам добиваться успеха путем выполнения этих задач. Наше ПО помогает клиентам максимально быстро адаптироваться к любым изменениям, обеспечивает прозрачность производственных процессов, расширяет возможности учета, планирования и снабжения