Решения IPL Consulting разработаны для предприятий с дискретным и проектным типом производства.
Развитие Индустрии 4.0 приводит к общему во всех отраслях тренду увеличения доли позаказного производства, ориентированным в первую очередь на отражение в продукте требований заказчика.

Мы решаем бизнес-задачи, связанные с производством продукта под индивидуальные требования заказчика. Помогаем построить бизнес-процессы для различных производственных стратегий:

— «Разработка под заказ»
— «Модификация под заказ»
— «Производство под заказ»
— «Сборка под заказ», которые обеспечивают оптимальное функционирование предприятия и позволяют быстро реагировать на изменения.

На практике на большинстве предприятий, изготавливающих продукцию под заказ, присутствуют сразу несколько типов производства, включая «Производство на склад». Решения IPL Consulting позволяют реализовать различные сценарии производственного управления и планирования и имеют функциональные возможности, отвечающие потребностям конкретного предприятия.

— Управление структурой элементов изделия
— Ведение бюджета оборудования
— Управление закупками длинноцикловых позиций проекта
— Планирование потребностей проекта
— Формирование интегрированного графика проекта с детализацией до производственных заказов на выпуск ДСЕ
— Оперативное управление производством

— Построение единой системы управления всеми процессами от проекта до оперативного управления производством:

— единый контур управления для проектов и производства
— единый контур управления для подразделений предприятия

— Создание системы синхронного и детального планирования разработки РКД, закупок и производства
— Оперативное управление разработкой РКД
— Управление работами проекта с детализацией по составу
— Управление затратами проекта в разрезе элементов объекта
— Управление бюджетами проекта:

— ресурсным бюджетом проекта
— материальным бюджетом проекта
— бюджетом трудозатрат

— Прослеживаемость фактически использованных ДСЕ, ПКИ и материалов с учетом серийных номеров и партий
— Планирование потребностей и управление инструментом
— Управление качеством продукции

— Управление широкой номенклатурой и модификациями продукта с учетом требований позаказного производства
— Построение системы управления НСИ, формирование конструкторского, технологического и производственного состава изделия
— Расчет прогнозов спроса и страховых запасов
— Расчет загрузки производственных ресурсов, анализ плановой загрузки мощностей
— Формирование спецификации критических мощностей и материалов
— Прием заказов с учетом ограничений по продукции и периодам производства
— Управление комплектацией позаказного производства
— Управления консолидацией производственных заданий
— Позаказное отслеживание производственных заказов
— Позаказное отслеживание запасов
— Управление переназначением использования запасов и заказов
— Диспетчирование и упорядочивание производственных заданий с учетом минимизации переналадок:

— Планирование с учетом ограничений
— Определение плановой даты отгрузки продукции в момент поступления заказа с учетом производственных ограничений
— Контроль обеспеченности производственных заказов материальными, трудовыми ресурсами и инструментом
— Оперативный мониторинг исполнения производственных заказов и реагирование на отклонения
— Ресурсное планирование и назначение исполнителей на операции

— Раздельный учет материальных затрат
— Раздельный учет операционных затрат
— Управление раздельными платежами
— Раздельный учет затрат по группам контрактов (ГОЗ и КОМ)
— Разметка товарно-материальных ценностей для целей раздельного учета

— Организация системы специализации предприятий внутри холдинга
— Определение центров технологических компетенций на предприятиях
— Организация многоуровневой сети кооперации
— Внедрение единой технологической модели производства
— Построение внутренней цепочки поставок
— Централизованное многозвенное моделирование и планирование
— Централизованный контроль исполнения заказов в цепочке исполнителей

— Накопление полных цифровых данных о качестве продукции, выпущенной в литейном производстве
— Аналитика статистических данных производства для создания стабильных процессов (с точки зрения качества выпускаемых отливок) и для разработки корректирующих мероприятий
— Планирование MPS по годному литью и кустам отливок на формовочной линии
— Планирование MRP по всем промежуточным изделиям
— Планирование по точке перезаказа на стержневом участке
— Входной контроль для основных закупаемых материалов
— Использование коротких технологических маршрутов, с разделением на полуфабрикаты (обосновано топологией производства)
— Отслеживание перемещений каждой уникальной детали по присвоенным номерам
— Номерной учёт в запасах (отливки), отслеживание полуфабрикатов литья на складах по серийным номерам
— Партионный учёт стержней (отслеживание по партии)
— Партионный учёт стали, партии стали в запасах
— Выделение в спецификацию изделия только основных материалов
— Разработка проверок, не позволяющих регистрировать литьё, если не было регистрации по предыдущим технологическим операциям

Основная задача, реализуемая решением – не допускать некачественные отливки в дальнейший производственный поток. Жесткий технологический контроль всего процесса производства.

— подходит для серийного производства, по которому заранее определены типовые карты раскроя с минимальными отходами
— возможна работа с различными типами карт раскроя: серийными, не серийными и разовыми
— заказ листов на раскрой и резку осуществляется в штуках
— отходы и расход металла на годные детали, а также деловые отходы списываются в килограммах
— реализован учет «недоката» и «переката» листового металла, при переводе из килограмм в штуки(листы) и обратно
— при формировании плана в количестве деталей, автоматически подбираются оптимальные карты раскроя и необходимое количество листового металла
— решение интегрируется со всеми необходимыми модулями ERP системы: логистикой, производством, закупками и основным планированием на заводе

Целью представленного решения является автоматизация подбора оптимальных карт раскроя с минимальными деловыми отходами, при планировании производством необходимого количества деталей.

— Создание цифровой версии физической структуры на основе сервисного состава изделия
— Создание «цифрового паспорта изделия» для ведения сервисного состава изделия (на серию или модификацию)
— Отслеживание изменений:

— Регистрация фактической физической структуры при первичной приемке и дефектации изделия
— Регистрация изменений физической структуры в процессе замен, установок, перестановок и удаления деталей, датчиков или узлов
— Отслеживание наработки (или остаточного ресурса) и состояния по узлам изделия и изделия в целом
— Отслеживание собственности на конкретные узлы изделия и проектной разметки затрат (государственные, коммерческие проекты и т.д.)
— Годовое и оперативное планирование ремонтов, продаж и закупок исходя из текущей потребности и ретроспективных данных работы прошлых периодов
— Управление гарантиями и условиями обслуживания
— Управление вызовами и обращениями
— Управление обслуживанием на местах реагирования
— Управление обслуживанием и заводским ремонтом
— Управление качеством ремонтов
— Управление рекламациями
— Аналитика для всех уровней руководства:

— управление инженерными изменениями в структуре изделия в процессе эксплуатации
— определение и использование многоуровневой структуры номерных изделий
— концепция номерных изделий для отслеживания состава конкретного изделия на всем жизненном цикле

— план-фактный анализ выполнения всех этапов ремонта изделий,
— отчет по браку,
— отчет по состоянию дефектации,
— отчет по доукомплектованию новыми деталями
— отчет по затратам и оценке себестоимости ремонта в разрезе изделий и другая отчетность.