Решения IPL Consulting направлены на повышение конкурентоспособности наших заказчиков: в первую очередь за счет своевременного исполнения обязательств по отгрузке продукции в срок, снижению запасов и издержек.

Построение эффективной системы планирования и синхронизация работы всех подразделений предприятия позволяет снизить уровень незавершенного производства, обеспечить высокий уровень комплектности поставки на участок сборки готовой продукции в заданный временной период, сократить сроки производства продукции и снизить производственные издержки.

Решение охватывает три горизонта планирования: объемно-календарного планирования, номенклатурных планов производства и закупок, производственных заказов.

Мы помогаем построить процессы позаказного планирования производства для различных производственных стратегий «Разработка под заказ», «Модификация под заказ», «Производство под заказ», «Сборка под заказ». На практике на большинстве предприятий, изготавливающих продукцию под заказ, присутствуют сразу несколько типов производства, включая «Производство на склад» универсальных наиболее часто используемых деталей, заготовок и других входящих изделий нижнего уровня. Решения IPL Consulting позволяют реализовать различные сценарии производственного управления и планирования.

— учет выполнения операций, штрихкодирование

— создание единой системы планирования разработки РКД, закупок и производства
— прогнозирование и моделирование спроса на продукцию предприятия
— определение плановой даты отгрузки готовой продукции в момент поступления заказа с учетом производственных ограничений
— планирование потребностей проекта (в случае проектного производства)
— формирование объемно-календарного производственного плана

— актуализация производственных нормативно-справочных данных
— формирование спецификации критических мощностей и материалов
— расчет плановой загрузки производственных мощностей
— анализ плановой загрузки рабочих центров, моделирование производственных ограничений
— планирование мероприятий по увеличению производственных мощностей предприятия
— планирование производственных мощностей с выравниванием загрузки по периодам планирования
— расчет и анализ возможных сроков выпуска готовой продукции
— формирование квот (предельно-возможных объемов выпуска) по периодам среднесрочного горизонта планирования

— формирование номенклатурных планов производства и закупок
— позаказное отслеживание планов
— управление переназначением использования запасов и поставок
— расчёт трудоемкости выполнения сформированного плана
— диспетчеризация и эффективное управление производственными заказами:

— контроль обеспеченности производственных заказов материалами и комплектующими
— использование альтернативных замен
— планирование потребностей и управление инструментом
— управление запасами при проведении инженерных изменений
— формирование сменно-суточных заданий (назначение работников)

— управление производственными ресурсами в процессе диспетчеризации:

— анализ хода выполнения операций и сдвиг операций
— анализ и выравнивание загрузки рабочих мест
— пооперационный контроль состояния производства
— изменения рабочего времени (календаря конкретного РЦ) за счет использования сверхурочных работ и выходных
— анализ загрузки единиц оборудования
— перепланирование операций по времени и по единицам оборудования «перетаскиванием операций»
— управление передаточными партиями
— управление «узкими местами»